1、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。

  2、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

  3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

  4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。

  如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。

  另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。

  5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等，如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。

  6、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。

  7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。

  8、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg， 能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。

9、真空泵的价格、运转及维修费用。

单级旋片泵

1.      轻便，节省空间

易于与工业系统集成

2.      可靠耐用

3.      在低压下仍保持高抽速

4.      无污染，排气过滤器除去排放气体中99.99%的油雾

5.      噪声低

6.      维修、维护简便

技术规格

旋片技术具备强大功能且结构坚固。缸体内配有三个叶片的转子，采用离心方式安装。由于离心力的作用，叶片会滑出，在自身与缸体之间形成腔体。抽进泵腔内的气体被截留在这三个腔室内。在进一步旋转过程中，他们的体积不断缩小，气体压缩后被输送到出口。再循环油封也保证了出色的运转性能和 的腔体密封性。先进的排气过滤器能有效地分离油气和真空泵油，确保真空泵油的循环利用。当配备气镇阀时，可处理更大容量的蒸汽。当关闭真空泵时，入口法兰内的单向阀可防止空气回流至真空仓内。

双级旋片泵

不含有色金属，适应性强

不返油

内置油泵，强制润滑

全新结构设计

节能环保

更少的注油量

无销联结，拆卸简单

更换泵头无需拆卸进排气管路

真空包装

气调包装主要用于新鲜肉类、鱼类或方便食品。

塑料加工

塑料挤出机、抽真空注塑模具和塑料板材热压成型中的塑料脱气。

肉类加工

真空灌装机、搅拌机、切割机和转鼓干燥机。

搬运和举升

简单的举升设备到拾取系统和机器人。适用于纸箱、桶、木板、钢材、玻璃或塑料等材料的可靠搬运。

罗茨泵机组是油旋片真空泵、罗茨泵通过安装架、接管，配上控制箱、油雾过滤器等组合而成，用于生产设备、研究设备等的真空排气。

应用于

蒸发镀膜、溅射镀膜、离子镀、光学镀膜等

单晶炉、多晶炉、真空热处理炉、烧结炉、退火炉、淬火炉等

真空干燥、冷冻干燥、检漏设备及系统、气体回收系统、液晶注入等

冰箱、家用空调、中央空调、节能灯背光源自动抽空线、排气设备等